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        擠出造粒智能產(chǎn)線在自動(dòng)化程度上表現(xiàn)出較高的水平。這種產(chǎn)線通過(guò)集成多個(gè)自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從原料到成品的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，包括原料儲(chǔ)存和輸送、稱重配混和計(jì)量喂料、混煉和造粒、自動(dòng)包裝等環(huán)節(jié)。這種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)方式大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人為錯(cuò)誤，并降低了生產(chǎn)成本。

        盡管擠出造粒智能產(chǎn)線在自動(dòng)化程度上較高，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，人工干預(yù)和監(jiān)控仍然是必要的。人工干預(yù)的主要作用包括以下幾個(gè)方面：

            1. 監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程：工人或技術(shù)人員需要實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

            2. 調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求或產(chǎn)品質(zhì)量要求，工人需要適時(shí)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

            3. 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少故障率，確保產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

        綜上所述，擠出造粒智能產(chǎn)線在自動(dòng)化程度上較高，但仍需要人工干預(yù)和監(jiān)控來(lái)確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定、連續(xù)和質(zhì)量。人工干預(yù)的主要作用是進(jìn)行初始設(shè)置和調(diào)整、監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程以及進(jìn)行質(zhì)量檢查。