當(dāng)前位置：在使用雙螺桿擠出機(jī)之前，我們首先要搞清楚它是由哪些結(jié)構(gòu)組成的。一般它的組成結(jié)構(gòu)主要包括了校直裝置、預(yù)熱裝置、以及冷卻裝置這三部分。不同的部分發(fā)揮著自己的作用，不管是哪一部分出現(xiàn)了故障，我們都要去盡快解決。下面還為大家介紹了雙螺桿擠出機(jī)的操作方法，以此來幫助大家更好地解決這個方面的問題。
雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：
1、校直裝置
偏心是雙螺桿造粒的常見類型，線芯的各種彎曲是絕緣偏心的重要原因之一，在護(hù)套造粒中，護(hù)套表面的劃痕通常是由電纜芯的彎曲引起的，因此，各種擠出機(jī)組中的矯直裝置是必不可少的。
2、預(yù)熱裝置
電纜芯預(yù)熱是絕緣造粒和護(hù)套造粒所必需的，薄層絕緣不能有氣孔，擠壓前對線芯進(jìn)行高溫預(yù)熱，可以徹底去除表面水分和油污，對于護(hù)套造粒，其主要作用是干燥纜芯，防止護(hù)套因水分作用而出現(xiàn)氣孔的可能性。
3、冷卻裝置
模制的塑料擠出涂層在離開機(jī)頭后應(yīng)立即冷卻成型，否則會在重力作用下變形，冷卻方式通常是水冷，根據(jù)水溫的不同分為快冷和慢冷。快冷是用冷水直接冷卻，慢冷是為了降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。
雙螺桿擠出機(jī)的操作方法：
1、隨時注意雙螺桿擠出機(jī)本體的溫度變化，用干凈的手觸摸棉條時，應(yīng)立即升高溫度。
2、雙螺桿擠出機(jī)減速機(jī)軸承部分灼傷手或伴有噪音時。應(yīng)停機(jī)及時維修加油。
3、當(dāng)主機(jī)軸承室兩端的軸承部件發(fā)熱或有噪音時，應(yīng)停機(jī)維修并加黃油，正常運(yùn)行時，軸承室每隔5-6天注滿黃油。
4、注意找出雙螺桿擠出機(jī)的運(yùn)行規(guī)律。比如機(jī)器的溫度和速度可以根據(jù)情況及時處理。
5、雙螺桿擠出機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)時。應(yīng)注意檢查聯(lián)軸器裝置的間隙是否過緊，應(yīng)及時松開。1-1、自動配混料系統(tǒng)及配方管理軟件
擠出造粒生產(chǎn)線-雙螺桿擠出機(jī)-造粒自動化-失重配料-造粒機(jī)
自動物料混料系統(tǒng)是關(guān)系產(chǎn)品品質(zhì)的核心設(shè)備，通過配方管理軟件來同時管理多臺自動喂料機(jī)，每臺喂料機(jī)對應(yīng)一種原料（當(dāng)原料種類多于3種以上時，把比例小的原料先按照生產(chǎn)工藝要求的比例把生產(chǎn)原料配好，送入混料機(jī)混合，混合后作為一種原料）。開始生產(chǎn)時，選擇生產(chǎn)的產(chǎn)品型號，配方管理軟件自動調(diào)出該產(chǎn)品需要的原料種類和配方比例，通知生產(chǎn)人員準(zhǔn)備對應(yīng)的原料，通過自動上料機(jī)把原料輸送到儲料管罐中。在操作屏上輸入生產(chǎn)速度，配方管理軟件計(jì)算出每種原料對應(yīng)的速度，通過通訊把速度通知對應(yīng)的自動喂料機(jī)，在主機(jī)啟動后，喂料機(jī)同時啟動，按照收到的速度指令把對應(yīng)的原料按對應(yīng)的速度同時送到擠出機(jī)中。
辰天智能有兩點(diǎn)創(chuàng)新之處：
1、實(shí)現(xiàn)物料的自動配料，減少了人工強(qiáng)度，改善了車間環(huán)境，避免了人工操作可能造成的配方失誤；
2、把多臺失重式喂料機(jī)減少到3臺喂料機(jī)，并把喂料機(jī)的控制集成到配混料系統(tǒng)中。
1-2、擠出機(jī)控制系統(tǒng)集成
擠出機(jī)是塑料改性擠出造粒的核心設(shè)備，辰天智能升級了擠出機(jī)控制系統(tǒng)，規(guī)劃統(tǒng)一的通訊協(xié)議，實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)和其他設(shè)備的連鎖以及數(shù)據(jù)監(jiān)控；主機(jī)控制采用西門子S7-1500系列PLC，以擠出機(jī)主機(jī)控制系統(tǒng)作為單條擠出生產(chǎn)線控制中心，通過Profinet、Profibus-DP、RS485等通訊方式實(shí)現(xiàn)主機(jī)、輔機(jī) 、配料、喂料、包裝碼垛的聯(lián)鎖控制和數(shù)據(jù)交換，并可把相關(guān)輔機(jī)的監(jiān)控集中到主機(jī)控制系統(tǒng)中 。 信息層基于Profinet通訊網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)向MES系統(tǒng) 或上位機(jī)高速數(shù)據(jù)交換。
辰天智能對擠出機(jī)的控制做了以下創(chuàng)新 ：
1、采用變頻器控制高效能變頻主電機(jī),在80-90%速度前提下，可節(jié)約用電5個點(diǎn)以上；
2、采用可設(shè)定轉(zhuǎn)矩的摩擦式聯(lián)軸器，當(dāng)螺桿扭矩大于設(shè)定值時，聯(lián)軸器自動脫落；并在聯(lián)軸器輸出軸安裝接近開關(guān)，檢測到輸出軸速度不正常降低時，立即停止主機(jī)和喂料機(jī)，避免螺桿堵料；
3、在減速箱上潤滑油路上安裝壓力和溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)潤滑油溫和壓力異常及時報(bào)警停機(jī)；
4、在變速箱和電機(jī)上安裝振動傳感器 、通過振動分析軟件來及時提醒維護(hù)人員維護(hù)變速箱和電機(jī)；
5、通過檢測加熱器工作狀態(tài)下的實(shí)際電流，來判斷加熱器是否正常工作，防止加熱不均引起筒體變頻、防止失控引起溫度過高。
6、通過加熱PID配方管理的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)不同物料溫控精度高 ，并節(jié)能。
1-3、自動包裝及機(jī)器人碼垛
通過使用自動包裝機(jī)和工業(yè)機(jī)器人碼垛 ，實(shí)現(xiàn)了包裝碼垛全自動化，并為了提高設(shè)備的利用效率，降低投資成本，辰天智能創(chuàng)造性地提出了兩條擠出造粒生產(chǎn)線或多條擠出生產(chǎn)線共用一套自動包裝碼垛設(shè)備的方案。
1-4、AGV轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)
擠出造粒生產(chǎn)線-雙螺桿擠出機(jī)-造粒自動化-失重配料-造粒機(jī)
在碼垛完成后，高舉升式AGV叉車根據(jù)指令，把成品自動送入成品庫對應(yīng)庫位；出庫時，ERP根據(jù)銷售訂單，給WMS出庫指令；根據(jù)出庫指令，AGV叉車完成訂單的出庫；AGV叉車將成托產(chǎn)品運(yùn)送到裝貨平臺的指定位置，再由人工駕駛叉車完成到裝車；
1-5、數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)
數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)控，對實(shí)現(xiàn)工廠級的智能制造非常關(guān)鍵。辰天智能設(shè)計(jì)了工業(yè)級的環(huán)網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。
該系統(tǒng)把擠出造粒生產(chǎn)線的所有設(shè)備以及共用設(shè)備都通過以太網(wǎng)接入監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中，上位機(jī)設(shè)服務(wù)器、工程師站、操作者站，服務(wù)器用于儲存數(shù)據(jù)，工程師站用于系統(tǒng)維護(hù)，操作者站用于設(shè)定工藝參數(shù)、監(jiān)控個設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，生成報(bào)表等；并可隨時和MES 系統(tǒng)對接，解決了MES 系統(tǒng)在實(shí)施時困難的數(shù)據(jù)采集和執(zhí)行問題。
針對改性造粒行業(yè)開發(fā)了基于西門子WINCC系統(tǒng)的上位機(jī)監(jiān)控軟件，通過該軟件，實(shí)現(xiàn)了所有設(shè)備的遠(yuǎn)程狀態(tài)和數(shù)據(jù)監(jiān)控 、數(shù)據(jù)設(shè)定 、數(shù)據(jù)分析存儲等功能。
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